注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機(jī)。其工作原理是利用塑料的熱塑性，通過(guò)材料筒加熱圈加熱材料，使材料熔化，然后以高速高壓快速流入模具腔。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的壓力保護(hù)、冷卻和固化，模具在模具關(guān)閉系統(tǒng)的作用下打開(kāi)模具，通過(guò)頂升裝置將成型產(chǎn)品從模具頂升。

注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，每個(gè)周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖模-注射臺(tái)前移-壓力注塑-充模冷卻-注射臺(tái)后退-開(kāi)模-頂出產(chǎn)品，取出塑料零件后關(guān)閉模具進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

在本循環(huán)工程中，需要準(zhǔn)確控制鎖模、注射臺(tái)移動(dòng)、注塑和頂出產(chǎn)品。注塑和鎖模行程控制對(duì)注塑機(jī)的性能和產(chǎn)品精度起著決定性的作用。

近年來(lái)，注塑市場(chǎng)的趨勢(shì)讓越來(lái)越多的制造商和用戶(hù)注意到位置系統(tǒng)的重要性，舊的機(jī)械和手動(dòng)系統(tǒng)越來(lái)越被現(xiàn)代的數(shù)字自動(dòng)系統(tǒng)所取代。數(shù)字測(cè)量不僅提高了精度，而且利用現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)進(jìn)行通信，提高了處理速度，已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在早期的應(yīng)用中，電子尺被廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)，但由于該產(chǎn)品在精度、可靠性、行程和壽命方面遠(yuǎn)低于磁致伸縮位移傳感器，由于是接觸式的，碳刷長(zhǎng)期重復(fù)使用后難免會(huì)磨損，最終導(dǎo)致失效。

磁致伸縮位移傳感器的精度可以滿(mǎn)足要求，但抗振動(dòng)能力差，兩端盲區(qū)大，不適合在空間有限的車(chē)站使用。因此，在技術(shù)上，位置控制系統(tǒng)不能缺少非接觸、無(wú)磨損、耐用、安裝方便、外觀(guān)緊湊、可連接現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的直線(xiàn)位移傳感器。

直線(xiàn)位移傳感器采用了新的檢測(cè)原理，不僅繼承了原先磁尺位移傳感器的諸多優(yōu)點(diǎn)，而且在抗磁場(chǎng)干擾、抗振動(dòng)、外觀(guān)緊湊等方面具有更好的性能。由于信號(hào)采集和處理分為兩個(gè)電路板，傳感器輸出類(lèi)型的靈活性大大提高，傳感器輸出類(lèi)型號(hào)處理電路板即可改變傳感器輸出類(lèi)型，降低產(chǎn)品成本。

目前產(chǎn)品的輸出類(lèi)型包括模擬電流/電壓輸出，SSI高分辨率輸出，IO-link類(lèi)型輸出，以及可定制的總線(xiàn)輸出類(lèi)型，如Profibus總線(xiàn)、DeviceNet總線(xiàn)、CANopen總線(xiàn)等。